在山西焦煤集团的一个综采工作面，工人们发现支架侧护板的方向与煤层走向出现了明显偏差，传统调整方法需要将整台支架升井返厂，不仅耗时半个月，更影响了整个工作面的生产···

山西某煤矿综采工作面，液压支架调架困难的问题长期困扰着矿方。工人每次需要花费近20分钟进行反复操作，才能将一架偏离位置的支架调整到位。这不是个例。在中国近40%的煤矿···

在煤矿井下，工人高勤超曾经需要扛着几十斤重的操作阀组来回奔跑，手上磨出血泡是常事；而现在，他站在安全区域，通过遥控器便能精准控制液压支架-1。高勤超的转变源于淮河···

在综采工作面，液压支架不仅要“站得稳”，更要“站得直”。尤其是在大倾角、地质构造带等复杂条件下，支架发生倾倒、下滑的风险时刻存在，而传统的肉眼观察和经验判断已经···

在液压支架迈向智能化、自动化的进程中，精准感知自身姿态与动作是第一步，也是最关键的一步。行程传感器，正是赋予支架这项“自我感知”能力的核心部件。对于大量仍在依靠···

在智能化开采成为主流趋势的今天，许多矿区的液压支架仍在使用传统的手动先导阀操控。这种“手阀”操作方式，依赖工人近距离、高强度地逐一扳动阀杆，不仅劳动强度大、移架···

作为掘进机的“心脏与血管”，液压系统的状态直接决定了设备的动力输出、动作精度与整体可靠性。当您的设备出现动作迟缓、力量不足、油温居高不下或渗漏不断时，这往往不是···

在隧道、矿山及地下工程领域，人工成本已不再是简单的工资支出，它正演变为影响项目盈利、安全风险和企业可持续发展的核心变量。随着熟练技术工人日益稀缺、劳动力成本持续···

当掘进设备面临老化或技术瓶颈时，企业决策者往往陷入核心的财务与技术抉择：是投入一笔资金进行深度技术改造，还是直接采购一台全新设备？这个决策将深远影响项目未来3-5年···